Üretim Teknolojisi. Çimentonun ana hammaddesi Kalker, Marn ve Kil' dir. Tamamlayıcı hammaddeler Demir cevheri ve Boksittir. Çimentoyu oluşturan SiO2, Al2O3, Fe2O3 ve CaO bileşenlerince zengindir. Bu hammaddeler kırıcıdan geçirilerek 0-1,5m³ boyutundan 0 …

Tabla çapı: 36 cm. Vals sayısı: İki. Yaş besleme, tek başına klinker: 130kg/saat. Tabla hızı: 98rpm. Çalışma basıncı: 150bar. Ayırıcı hızı: 650rpm. Temiz hava: 480m 3 /saat. Sıcaklık (ayırıcı sonrası): 90°C. ΔP mill: 21mBar.

Hammaddelerin bir karışımı olan farin, kalsinasyon işlemine girmeden önce ince bir halde öğütülmesi gerekir. Farinin öğütülmesi, Dikey Değirmenler vasıtasıyla yapılır.

Yatay ve Dikey Tip Kömür Değirmeni ve Dozajlama Tesisleri, Yatay ve Dikey Çimento Değirmeni Tesisleri, Ezici Tesisi, Paketleme, Dolum Tesisleri, ... Yenilikçiler işbaşında– Çimento için ESA Gereksinimleriniz ne kadar zor ve birbiriyle çelişik olursa olsun, ESA Endüstriyel Hizmetler sizin her zaman güvenebileceğiniz güçlü ...

Dikey soğutucular - Çimento öğütme ve depolama ... ÇİMENTO SANAYİ İÇİN MEVCUT EN İYİ TEKNİKLERİ (MET) SONUÇLARI - Genel MET sonuçları ... Ayrıca bunların dışında 90 öğütme tesisi (çimento değirmeni) ile değirmeni olmayan iki klinker tesisi vardı. Tipik bir fırının kapasitesi yaklaşık 3000 ton klinker/gündür.

Çimentonun nemden korunması ve depolanması, beton mukavemeti ve diğer özelliklerini olumlu veya olumsuz yönde etkiler. Çimento, havanın rutubetini alarak topaklanabilir. Topak-ların parmakla kolaylıkla ezilebilmesi, katılaşma, sertleşme ve dayanım kazanmasının bu topaklanmadan etkilenmeyeceğini gösterir.

Viswanathan, 1988; Ozer, 2006) çimento öğütme devrelerinin optimizasyonu ve simülasyonu için popülasyon denge modeline dayanan (PBM) çimento değirmeni matematiksel modellemeleri üzerinde çalışmışlardır. Bununla birlikte günümüzde ölçekli endüstriyel verilere dayanan parçaların

indirgemesi ilişkisi bilyalı değirmen performansı için en temel unsurdur. 2 kamaralı bir çimento değirmeni örneklemesi sonrasında performans değerIendirme her bir kamarada yapılan işin belirlenmesi ile ortaya konulmaktadır. Şekil 4'de örneklenmiş 2 kamaralı değirmene ait boyut dağılımları gösterilmektedir.

Çimento fabrikasında farin değirmeni beslemesi; kireç taşı için 60-300 ton/sa, kil beslemesi için 15-70 t/sa, demir cevheri 0,5-15 t/sa kapasiteli bant kantarları mevcuttur. Besleme kantar-larından toplama bantlarıyla değirmene gelen ham madde karışımı 320 ton/sa kapasiteli 1 adet dikey valsli değirmende öğütülür.

1.Çimento değirmeni Bilyalı - Yatay F.L. 2 kamaralı 80 t/s ka-pasiteli 2.Çimento değirmeni Bilyalı - Yatay F.L. 2 kamaralı 80 t/s ka-pasiteli 3.Çimento değirmeni Bilyalı - Yatay F.L. 2 kamaralı 100 t/s kapasiteli 4.Çimento değirmeni Bilyalı - Yatay F.L. 2 kamaralı 100 t/s kapasiteli Taşıyıcılar